Gia Công Mặt Bích Inox

Mặt bích inox đóng vai trò quan trọng như “khớp nối” hoàn hảo cho các hệ thống đường ống, đảm bảo kết nối chặt chẽ, vận hành trơn tru và hiệu quả. Nhờ những ưu điểm vượt trội như khả năng chống ăn mòn tốt, độ bền cao, chịu nhiệt, chịu áp lực cao, mặt bích inox là lựa chọn ưu tiên trong nhiều ngành công nghiệp, từ hóa chất, dầu khí, thực phẩm, đóng tàu đến xây dựng.

Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị sản xuất, chế tạo, gia công mặt bích inox uy tín, giá rẻ? Hãy đến với Gia Công Thanh Phát, đơn vị gia công và là nhà cung cấp mặt bích inox hàng đầu tại TPHCM. Đơn vị sở hữu đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên dày dặn kinh nghiệm, cùng hệ thống máy móc hiện đại, đảm bảo đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng. Quý khách quan tâm vui lòng liên hệ hotline 0964.192.715 để nhận tư vấn và báo giá dịch vụ.

Lợi ích khi sử dụng mặt bích inox

Khả năng chống ăn mòn tốt: Mặt bích inox được chế tạo từ các loại thép không gỉ như 304, 316, 316L, 904L, có khả năng chống lại sự ăn mòn từ hóa chất, axit, muối, và các môi trường khắc nghiệt khác, đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho hệ thống đường ống.

Độ bền cao: Mặt bích inox có độ bền cơ học cao, chịu được va đập, mài mòn, và áp lực cao, giúp hệ thống đường ống hoạt động ổn định và an toàn trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.

Chịu nhiệt tốt: Mặt bích inox có thể chịu được nhiệt độ cao, phù hợp cho các ứng dụng trong hệ thống đường ống vận chuyển chất lỏng hoặc khí ở nhiệt độ cao.

Linh hoạt và đa dạng: Inox có thể được gia công thành nhiều loại mặt bích khác nhau với các kiểu kết nối (rỗng, lồi, rãnh, hở) và tiêu chuẩn khác nhau (ANSI, JIS, DIN, BS), mang lại sự linh hoạt và đáp ứng đa dạng yêu cầu kỹ thuật.

Tính thẩm mỹ cao: Bề mặt sáng bóng, láng mịn của inox góp phần tăng thêm tính thẩm mỹ và nâng tầm chuyên nghiệp cho các hệ thống đường ống công nghiệp.

Tiết kiệm chi phí: Độ bền vượt trội và khả năng chống ăn mòn giúp mặt bích inox có tuổi thọ cao, hạn chế chi phí bảo trì sửa chữa, thay thế, từ đó tiết kiệm chi phí đáng kể cho doanh nghiệp trong quá trình vận hành lâu dài.

Quy trình gia công mặt bích inox chuyên nghiệp

Bước 1: Lựa chọn vật liệu và thiết kế

Gia Công Thanh Phát tiến hành trao đổi chi tiết với khách hàng để xác định chính xác các thông số kỹ thuật, loại mặt bích, mác inox phù hợp (inox 304, 316, 316L, 904L) dựa trên yêu cầu về độ bền, khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt, chịu áp lực, tính thẩm mỹ và các tiêu chuẩn liên quan (ANSI, JIS, DIN, BS).

Bước 2: Cắt và tạo hình chính xác

Mặt bích được gia công từ tấm inox hoặc lap inox có độ dày phù hợp với tiêu chuẩn mặt bích được lựa chọn. Sử dụng các loại máy cắt hiện đại như máy cắt laser với độ chính xác cao, máy cắt plasma hiệu quả cho các chi tiết dày, máy cắt CNC linh hoạt cho gia công phức tạp, hoặc máy cắt tia nước phù hợp với các vật liệu khó cắt. Sau khi cắt, mép mặt bích được xử lý để loại bỏ xỉ, bavia và làm mịn bề mặt.

Bước 3: Gia công cơ khí

Khoan lỗ bu lông: Vị trí, tâm, đường kính, dung sai và kỹ thuật khoan lỗ được xác định chính xác dựa trên thiết kế và yêu cầu sử dụng.

Tạo mặt bích: Mặt bích được tạo hình chính xác bằng phương pháp tiện CNC hoặc phay CNC, đảm bảo các kiểu kết nối (rỗng, lồi, rãnh, hở) theo đúng tiêu chuẩn.

Vát mép: Gia công vát mép theo yêu cầu kỹ thuật với góc vát và độ sâu phù hợp, tăng cường độ mối nối hoặc phục vụ cho các mục đích lắp ráp khác.

Bước 4: Hoàn thiện bề mặt    

Tùy theo yêu cầu cụ thể, mặt bích được xử lý bề mặt với các cấp độ hoàn thiện khác nhau, bao gồm:

Đánh bóng thô: Giúp loại bỏ lớp oxide, tạo độ nhẵn cơ bản cho bề mặt.

Hoàn thiện hairline: Tăng tính thẩm mỹ, thường sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp thực phẩm, dược phẩm hay kiến trúc.

Đánh bóng gương: Mang lại độ sáng bóng tối đa, thích hợp cho các môi trường yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt hoặc tạo tính thẩm mỹ vượt trội.

Quá trình xử lý mối hàn được đặc biệt chú trọng để đảm bảo độ kín, độ bền, chống ăn mòn, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe trong thiết kế và chế tạo mặt bích.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng

Mặt bích inox hoàn thiện trải qua quy trình kiểm tra khắt khe để đảm bảo đáp ứng yêu cầu của thiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật:

Kiểm tra kích thước: Bao gồm đường kính, độ dày, độ phẳng, khoảng cách lỗ bu lông, dung sai v.v…

Kiểm tra độ nhẵn, độ nhám bề mặt: Sử dụng máy đo hoặc phương pháp trực quan để xác nhận cấp độ hoàn thiện bề mặt đạt yêu cầu.

Phát hiện các lỗi tiềm ẩn: Kiểm tra trực quan các khuyết tật như vết nứt, rỗ, rạn, xước…, đảm bảo tính toàn vẹn của bề mặt.

Phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT: Nếu được yêu cầu, có thể sử dụng các kỹ thuật như kiểm tra siêu âm, nhuộm thấm… để xác định các lỗi có thể tồn tại bên trong kết cấu vật liệu của mặt bích.

Bước 6: Đóng gói và vận chuyển

Mặt bích inox được đóng gói cẩn thận, sử dụng vật liệu chống sốc, chống trầy xước, chống ẩm để đảm bảo sản phẩm được bảo vệ toàn diện trong quá trình vận chuyển. Đơn vị gia công thực hiện vận chuyển đúng thời hạn đã cam kết, bàn giao sản phẩm hoàn thiện và đúng yêu cầu cho khách hàng.

⇒ Xem thêm: Gia công dập gân inox

Vật liệu inox dùng chế tạo mặt bích

Việc lựa chọn vật liệu inox phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, độ bền và hiệu quả hoạt động của mặt bích inox. Dưới đây là một số mác inox phổ biến được sử dụng trong gia công mặt bích:

Inox 304: Mác inox phổ biến nhất, có khả năng chống gỉ sét tốt, phù hợp cho môi trường thông thường như hệ thống đường ống cấp nước, thiết bị thực phẩm.

Inox 316: Chứa hàm lượng Molybdenum cao, tăng cường khả năng chống ăn mòn trong môi trường hóa chất, nước biển, phù hợp cho hệ thống đường ống ngoài trời, hệ thống tiếp xúc hóa chất.

Inox 316L: Giống inox 316 nhưng có hàm lượng carbon thấp hơn, thích hợp cho các ứng dụng hàn.

Inox 904L: Chứa hàm lượng Chromium, Nickel, Molybdenum cao, chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường axit mạnh, phù hợp cho hệ thống đường ống trong các môi trường khắc nghiệt, tiếp xúc nhiều axit mạnh.

Hướng dẫn chọn loại inox phù hợp

Việc lựa chọn inox phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm:

Ứng dụng cụ thể: Mỗi ngành công nghiệp có những yêu cầu riêng về khả năng chịu lực, chịu nhiệt, áp lực, khả năng vệ sinh, v.v. Ví dụ, trong ngành hóa chất cần inox có khả năng chống ăn mòn cao, trong ngành thực phẩm cần inox có khả năng vệ sinh tốt.

Điều kiện môi trường: Môi trường hoạt động ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của inox. Inox 304 phù hợp với các môi trường thông thường, trong khi các loại inox cao cấp với hàm lượng chromium, nickel và molybdenum cao (316, 316L, 904L) thích hợp cho các môi trường khắc nghiệt hơn.

Tuổi thọ mong muốn: Vật liệu inox cao cấp giúp tăng cường độ bền, chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của mặt bích. Nếu tuổi thọ sản phẩm là yêu cầu cao, các mác inox 316L hoặc 904L là lựa chọn phù hợp.

Chi phí: Mác inox cao cấp thường đi kèm với mức giá cao hơn. Cần cân nhắc giữa các yêu cầu kỹ thuật và yếu tố chi phí để lựa chọn vật liệu gia công mặt bích inox tối ưu nhất.

Loại inox	Độ bền kéo	Chống ăn mòn	Ứng dụng điển hình
Inox 304	Tốt	Tốt	Thiết bị thực phẩm, công nghiệp nhẹ, hệ thống đường ống trong nhà
Inox 316	Rất tốt	Xuất sắc	Hệ thống đường ống ngoài trời, hóa chất, nước biển, môi trường ven biển
Inox 316L	Rất tốt	Xuất sắc	Hệ thống đường ống cần hàn, môi trường hóa chất
Inox 904L	Xuất sắc	Tuyệt vời	Hệ thống đường ống tiếp xúc axit mạnh, môi trường khắc nghiệt.

Ứng dụng đa dạng của mặt bích inox

Mặt bích inox là thành phần thiết yếu trong các hệ thống đường ống, đóng vai trò kết nối, liên thông các đường ống, van, thiết bị, đảm bảo độ kín khít, an toàn và hiệu quả vận hành. Nhờ khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt, chịu áp lực cao, mặt bích inox được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp:

Ngành cấp thoát nước: Mặt bích inox 304 và 316 được sử dụng phổ biến trong hệ thống cấp nước sinh hoạt, hệ thống thoát nước thải, hệ thống tưới tiêu. Khả năng chống ăn mòn, chống bám cặn, chống vi sinh vật của inox giúp đảm bảo chất lượng nước sạch, bảo vệ hệ thống đường ống khỏi sự ăn mòn do hóa chất, nước thải, đảm bảo vệ sinh môi trường.

Ngành sản xuất nước giải khát, bia, nước ngọt: Inox 304 và 316 được lựa chọn cho các hệ thống sản xuất, vận chuyển, bảo quản nước giải khát, bia, nước ngọt. Khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao, dễ dàng vệ sinh của inox giúp đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, duy trì chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất, bảo quản.

Ngành dầu khí: Mặt bích inox 316, 316L và 904L được sử dụng trong hệ thống đường ống dẫn dầu mỏ, khí đốt do khả năng chịu áp lực cao, chống ăn mòn tốt trong môi trường khắc nghiệt, đảm bảo an toàn trong vận chuyển, khai thác và chế biến dầu khí.

Ngành hóa chất: Mặt bích inox 316, 316L và 904L được ứng dụng trong hệ thống đường ống vận chuyển hóa chất, dung môi do khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ, chịu được hóa chất độc hại, axit, đảm bảo an toàn cho môi trường và sức khỏe con người.

Hàng hải, đóng tàu: Mặt bích inox 316, 316L và 904L được sử dụng trong hệ thống đường ống trên tàu thuyền do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường nước biển mặn, chịu được áp lực cao, đảm bảo an toàn cho hoạt động hàng hải.

Xử lý nước, vệ sinh môi trường: Mặt bích inox 316, 316L và 904L được sử dụng trong hệ thống xử lý nước thải, nước mặn, nơi tiếp xúc liên tục với nước thải, hóa chất xử lý, vi sinh vật. Inox giúp đảm bảo hệ thống lọc, vận chuyển nước hoạt động ổn định, duy trì chức năng xử lý nước hiệu quả, bảo vệ môi trường.

Các phương pháp sản xuất mặt bích inox phổ biến

Mặt bích inox đóng vai trò quan trọng trong hệ thống đường ống công nghiệp, đảm bảo kết nối kín khít, an toàn và hiệu quả. Việc lựa chọn phương pháp sản xuất mặt bích phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như thiết kế mặt bích, vật liệu, khối lượng sản xuất và chi phí. Dưới đây là một số phương pháp chế tạo, gia công mặt bích inox phổ biến:

Gia công cắt

Cắt Plasma: Phương pháp này sử dụng tia plasma có nhiệt độ cao để cắt chảy kim loại, mang lại tốc độ cắt nhanh, khả năng cắt nhiều loại kim loại khác nhau, phù hợp để cắt inox dày (lên đến 100mm). Tuy nhiên, độ chính xác đường cắt thấp và có thể tạo ra vùng cắt bị biến dạng nhiệt.

Cắt Laser: Phương pháp này sử dụng tia laser tập trung năng lượng cao để cắt chảy kim loại, mang lại tốc độ cắt nhanh hơn so với cắt Plasma, độ chính xác cao, ít bị biến dạng, có thể cắt chi tiết phức tạp. Tuy nhiên, độ dày cắt tối đa chỉ 20mm và chi phí gia công cao hơn cắt Plasma.

Cắt bằng tia nước:  Phương pháp này sử dụng tia nước áp lực cao kết hợp với hạt mài để cắt kim loại, có tốc độ cắt chậm hơn so với cắt Laser hay Plasma, nhưng có thể cắt được inox dày với độ chính xác cực kỳ cao. Phương pháp này cũng có thể cắt được nhiều vật liệu mà không làm biến dạng nhiệt, đồng thời rất thân thiện với môi trường.

Gia công tạo hình

Chấn gấp: Phương pháp này sử dụng máy chấn gấp thủy lực hoặc cơ khí để tạo góc, hình dạng cho tấm inox, phù hợp để chế tạo mặt bích phẳng, mặt bích cổ, các chi tiết có dạng hộp, chữ U. Ưu điểm là có tốc độ nhanh, chi phí thấp, phù hợp sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, độ chính xác phụ thuộc vào máy móc và tay nghề người vận hành.

Dập: Phương pháp này sử dụng khuôn mẫu để tạo hình inox bằng lực ép lớn, cho phép sản xuất hàng loạt mặt bích có hình dạng phức tạp, độ chính xác cao, sản phẩm đồng đều. Tuy nhiên, chi phí đầu tư để làm khuôn mẫu rất cao.

Gia công bằng máy CNC

Tiện CNC: Phương pháp này sử dụng máy tiện CNC để tạo hình các chi tiết tròn xoay với độ chính xác cao, dùng để gia công lỗ, rãnh, mặt phẳng, côn… cho mặt bích. Ưu điểm của phương pháp này là khả năng tự động hóa cao, độ chính xác cao, sản xuất được chi tiết phức tạp. Tuy nhiên, chi phí đầu tư cho máy móc cao.

Phay CNC: Phương pháp này sử dụng máy phay CNC để gia công chi tiết phức tạp, 3D với độ chính xác cao, dùng để gia công mặt bích có nhiều lỗ, rãnh, chi tiết gờ cạnh. Ưu điểm của phương pháp này là khả năng đa dạng trong gia công, độ chính xác cao. Tuy nhiên, tốc độ gia công thường chậm hơn so với tiện CNC.

Lựa chọn phương pháp sản xuất phù hợp

Lựa chọn phương pháp sản xuất mặt bích tối ưu phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm:

Thiết kế sản phẩm: Hình dạng, độ phức tạp, dung sai kích thước của mặt bích sẽ tác động trực tiếp đến lựa chọn phương pháp sản xuất.

Vật liệu: Độ dày, độ cứng của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến khả năng cắt, tạo hình. Các mác inox có tính gia công khác nhau cũng cần được xem xét.

Sản lượng: Nếu sản xuất hàng loạt, các phương pháp như dập hoặc chấn gấp mang lại hiệu quả chi phí tốt hơn. Nếu khối lượng sản xuất nhỏ hoặc thiết kế phức tạp, gia công CNC là lựa chọn linh hoạt hơn.

Yêu cầu chất lượng: Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, độ bền và độ hoàn thiện bề mặt tốt (chẳng hạn trong ngành dược phẩm, y tế), gia công CNC thường được ưu tiên hơn các phương pháp truyền thống.

Ngân sách: Cân nhắc giữa chi phí sản xuất từng phương pháp (bao gồm khuôn mẫu, chi phí máy móc, thời gian gia công…) và ngân sách cho phép.

Các loại mặt bích Inox đơn vị nhận gia công, chế tạo

Phân loại theo kiểu kết nối

Mặt bích hàn trượt (Slip-on): Dễ dàng lắp đặt, sử dụng cho các hệ thống áp lực thấp. Ưu điểm là thi công đơn giản, không cần rèn mặt bích. Nhược điểm là khả năng chịu áp lực thấp, dễ bị rò rỉ khi siết quá mức.

Mặt bích lồi (Raised-face): Chịu áp lực tốt, bề mặt tiếp xúc có độ nhô nhất định, đảm bảo độ kín khít cao. Phù hợp cho các hệ thống đường ống có áp lực và nhiệt độ cao. Nhược điểm là yêu cầu độ chính xác cao trong quá trình gia công và lắp đặt.

Mặt bích lưỡi rãnh (Tongue & groove): Hai mặt bích khớp chặt vào nhau bằng rãnh và lưỡi, ngăn rò rỉ hiệu quả. Ưu điểm là khả năng chịu áp lực cao, độ kín khít tuyệt vời. Nhược điểm là phức tạp trong quá trình gia công và lắp đặt hơn so với các loại khác.

Mặt bích lỏng (Lap-joint): Dùng với các đoạn ống tạo thành khớp nối linh hoạt, dễ dàng tháo lắp. Ưu điểm là lắp đặt đơn giản, cho phép điều chỉnh vị trí ống. Nhược điểm là khả năng chịu áp lực thấp, không phù hợp cho các hệ thống đường ống có áp lực cao.

Phân loại theo tiêu chuẩn

Mặt bích tiêu chuẩn ANSI (Mỹ): Phổ biến trong ngành dầu khí, hệ thống đường ống quy mô lớn, với ưu điểm về độ bền, khả năng chịu áp lực cao.

Mặt bích tiêu chuẩn JIS (Nhật Bản): Tiêu chuẩn thường thấy trong ngành hóa chất, thực phẩm, với ưu điểm về độ chính xác cao, tính linh hoạt trong kích thước và vật liệu.

Mặt bích tiêu chuẩn DIN (Đức): Sử dụng nhiều trong ngành xây dựng, công nghiệp nói chung, với ưu điểm về tính phổ biến, dễ dàng tìm kiếm và thay thế.

Mặt bích tiêu chuẩn BS (Anh): Chuyên cho hệ thống nước, các ứng dụng chịu áp suất vừa và thấp, với ưu điểm về khả năng chống ăn mòn tốt.

Phân loại theo lĩnh vực ứng dụng

Mặt bích thực phẩm: Vật liệu cao cấp (Inox 316 trở lên), bề mặt đánh bóng kỹ đảm bảo vệ sinh nghiêm ngặt, chống lại sự phát triển của vi sinh vật. Sử dụng phổ biến trong các nhà máy, dây chuyền sản xuất thực phẩm, dược phẩm.

Mặt bích hóa chất: Chọn vật liệu kháng hóa chất phù hợp với môi trường làm việc cụ thể, đảm bảo an toàn và tuổi thọ cho mặt bích. Ứng dụng rộng rãi trong các ngành hóa chất, hóa dầu, xử lý chất thải.

Mặt bích xây dựng: Inox 304 phổ biến, độ bền cao, giá thành phải chăng, đảm bảo độ bền cho các hệ thống đường ống, cấp thoát nước trong công trình xây dựng.

Mặt bích đóng tàu: Khả năng chống ăn mòn nước biển là yêu cầu then chốt (Inox 316, 904L), đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống cho tàu thuyền, các công trình ngoài khơi.

Dịch vụ gia công mặt bích inox chuyên nghiệp theo yêu cầu

Gia Công Thanh Phát – Đơn vị gia công cơ khí chính xác tại TPHCM tự hào là đơn vị gia công mặt bích inox uy tín, chuyên cung cấp dịch vụ gia công mặt bích chất lượng cao theo yêu cầu của khách hàng. Với kinh nghiệm dày dặn và chuyên môn cao trong lĩnh vực gia công kim loại, chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng:

Sản phẩm gia công chính xác: Đáp ứng mọi thông số kỹ thuật và kích thước theo bản vẽ thiết kế.

Linh hoạt trong lựa chọn vật liệu: Tùy theo nhu cầu sử dụng, khách hàng có thể chọn loại inox phù hợp (Inox 304, 316, 316L, v.v.) và cấp độ hoàn thiện bề mặt mong muốn (mài thô, đánh bóng mờ, đánh bóng gương).

Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật: Sản phẩm luôn tuân thủ đúng theo yêu cầu của khách hàng và các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của ngành (ANSI, JIS, DIN, BS…).

Chế độ bảo hành uy tín: Cam kết bảo hành sản phẩm trong thời gian quy định.

Dịch vụ gia công mặt bích inox của chúng tôi bao gồm:

• Dịch vụ gia công mặt bích inox của chúng tôi bao gồm:
• Gia công mặt bích từ nhiều loại vật liệu inox khác nhau.
• Gia công theo nhiều kiểu kết nối và tiêu chuẩn mặt bích phổ biến.
• Gia công mặt bích với các kích thước, độ dày, hình dạng theo yêu cầu.
• Gia công các tính năng bổ sung như khắc chữ, logo, ký hiệu.

Chúng tôi sở hữu hệ thống máy móc gia công hiện đại, đội ngũ kỹ thuật viên tay nghề cao, giàu kinh nghiệm. Quy trình gia công mặt bích inox được kiểm soát chặt chẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt độ chính xác cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng.

Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ tư vấn miễn phí, hỗ trợ khách hàng lựa chọn vật liệu, kiểu kết nối, kích thước phù hợp với nhu cầu sử dụng.

Bảng giá gia công mặt bích inox

Công ty chúng tôi cam kết mang đến dịch vụ gia công mặt bích inox chất lượng cao với bảng giá minh bạch, rõ ràng, đảm bảo mang lại cho khách hàng trải nghiệm tối ưu nhất.

Chi phí gia công mặt bích bao gồm:

Chi phí nguyên liệu: Tính toán dựa trên đơn vị trọng lượng hoặc diện tích inox sử dụng. Giá nguyên liệu thay đổi theo từng loại inox (304, 316, 316L,…) và thị trường.

Chi phí gia công cơ khí: Phụ thuộc vào loại mặt bích, độ phức tạp của thiết kế, phương pháp gia công (tiện CNC, phay CNC, cắt laser,…) và số lượng gia công.

Chi phí hoàn thiện bề mặt: Mức giá dao động tùy theo loại hoàn thiện mong muốn (mài thô, đánh bóng satin, đánh bóng gương).

Chi phí phát sinh tiềm tàng: Bao gồm kiểm tra chất lượng đặc biệt, đóng gói theo yêu cầu riêng,…

Giá cuối cùng có thể thay đổi đôi chút tùy theo từng dự án cụ thể.  Truy cập: BẢNG GIÁ MẶT BÍCH INOX 304, 316 để nhận báo giá chi tiết. Vui lòng liên hệ với công ty chúng tôi để được tư vấn miễn phí.

Quy trình đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt

Tại Gia Công Thanh Phát, chất lượng là giá trị cốt lõi hàng đầu. Chúng tôi áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm mặt bích inox đạt tiêu chuẩn cao nhất:

Kiểm tra nguyên liệu đầu vào:

• Sử dụng inox đầy đủ giấy tờ chứng minh nguồn gốc xuất xứ từ các nhà cung cấp uy tín.
• Kiểm tra kỹ lưỡng chất lượng inox theo các tiêu chí: thành phần hóa học, tính chất cơ lý, bề mặt,…

Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất:

• Thực hiện kiểm tra tại mỗi giai đoạn gia công mặt bích inox bằng các thiết bị tiên tiến và phương pháp kiểm tra chuyên nghiệp:
• Kiểm tra kích thước, hình dạng bằng máy đo tọa độ, thước đo chính xác cao.
• Kiểm tra độ nhẵn bề mặt bằng máy đo độ nhám.
• Kiểm tra chất lượng mối hàn bằng phương pháp siêu âm, dye penetrant test (DPT).
• Kiểm tra khả năng chịu áp lực bằng máy thử áp lực chuyên dụng.

Kiểm tra và thử nghiệm sản phẩm cuối cùng:

• Kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng, độ kín khít, khả năng chịu áp lực trước khi xuất xưởng.
• Áp dụng các bài kiểm tra theo tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu cụ thể của khách hàng.
• Đội ngũ nhân viên kiểm soát chất lượng của chúng tôi được đào tạo bài bản, có kinh nghiệm dày dặn và luôn cập nhật các kiến thức, kỹ thuật kiểm tra mới nhất.

Hơn nữa, chúng tôi còn:

• Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 đảm bảo quy trình kiểm soát chất lượng được thực hiện thống nhất, hiệu quả.
• Lắng nghe và tiếp thu ý kiến phản hồi của khách hàng để liên tục cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng, nâng cao chất lượng sản phẩm.
• Chính sách bảo hành minh bạch: Cung cấp bảo hành sản phẩm mặt bích inox trong thời gian quy định, mang lại sự an tâm và đảm bảo quyền lợi cho khách hàng.

Chuyên môn & Uy tín khẳng định thương hiệu

Gia Công Thanh Phát tự hào là đơn vị gia công mặt bích inox uy tín hàng đầu tại Việt Nam, được khách hàng tin tưởng và lựa chọn nhờ:

Thành tích đáng tin cậy: Hoàn thành hơn 100 dự án gia công mặt bích inox trong nhiều lĩnh vực, mang đến sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất của khách hàng. Các đối tác lớn của đơn vị là Nhà máy B’lao Food, Thực phẩm Đại Phát Food, hay Tập đoàn Minh Phú.

Đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên dày dặn kinh nghiệm: Sở hữu đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên lành nghề, nắm vững kiến thức chuyên sâu và giàu kinh nghiệm thực tế trong lĩnh vực gia công mặt bích inox.

Cơ sở sản xuất hiện đại: Trang bị hệ thống máy móc tiên tiến, đảm bảo năng suất và độ chính xác cao trong quá trình gia công.

Phản hồi tích cực từ khách hàng: Luôn nhận được phản hồi tích cực từ khách hàng về chất lượng sản phẩm, dịch vụ và thái độ phục vụ chuyên nghiệp.

Tại sao nên lựa chọn Gia Công Thanh Phát?

Gia Công Thanh Phát tự tin mang đến cho khách hàng những lợi ích vượt trội:

• Giá thành cạnh tranh: Cung cấp giải pháp gia công mặt bích inox tiết kiệm chi phí, tối ưu hóa ngân sách cho khách hàng.
• Thời gian hoàn thành nhanh: Cam kết đáp ứng mọi thời hạn của dự án, nhờ năng lực sản xuất và quy trình chuyên nghiệp.
• Dịch vụ khách hàng tận tâm: Hỗ trợ khách hàng 24/7, sẵn sàng giải đáp mọi thắc mắc và tư vấn tận tình.
• Chất lượng là ưu tiên hàng đầu: Chất lượng sản phẩm là trọng tâm trong mọi hoạt động của công ty.

Mặt bích inox mang lại độ bền cao, tính linh hoạt, tính thẩm mỹ và hiệu quả về chi phí cho hệ thống đường ống công nghiệp. Gia Công Thanh Phát chính là đối tác tin cậy của bạn nhờ năng lực sản xuất xuất sắc, thấu hiểu nhu cầu cụ thể của mỗi khách hàng.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí và nhận báo giá gia công mặt bích inox chi tiết nhất!

GIA CÔNG THANH PHÁT

Địa chỉ: Số 5, Đường số 9, KP 4, P. Bình Chiểu, Thủ Đức, TP. HCM.

SĐT/Zalo: 0964.192.715 – 079.583.0893

Email: qtthanhphat@gmail.com

Fanpage: https://www.facebook.com/giacongthanhphat

Website: https://giacongthanhphat.com/gia-cong-mat-bich-inox/